Primera visita como estudiante a Cantarell

Organigrama de operación en la planta de nitrógeno Cantarell

El responsable del área de operación es el Ing. Javier Avilés.

 

8:00 hora de llegada a los límites de la planta Cantarell (entrada).

Me dirijo al cuarto de control para presentarme con el supervisor en turno Ing. Jesús Aguilar le solicito unos minutos para explicarle la razón de mi visita al cuarto de control en este horario. Le informo que quiero realizar una pequeña entrevista sobre las actividades que se relacionan con el control de los recipientes de forma cilíndrica dentro de la planta y un recorrido por todas las instalaciones. No muestra ninguna objeción de su parte, me sugiere informar al Ing. Javier, le aclaro que esto ya lo he hecho.

Inicio el recorrido por el área de compresores, aquí existen muchos recipientes de forma cilíndrica sin embargo el fluido dentro de ellos es un gas. Los recipientes que son utilizados para almacenar gas no serán analizados ya que no son parte de los objetivos de mi investigación.

En el área de cárcamo y playa (entrada de agua al sistema) no contamos con recipientes que sirvan para el objeto de estudio. Aunque en esta área conozco al nuevo operador (2 semanas de ingreso) que me guía hacia la estación de preparación y almacenamiento de ácidos y sosa.

Ya en la estación de preparación me muestra los 6 tanques (4 horizontales y 2 verticales), sus capacidades respectivas se presentan en la tabla 1

Tabla 1 Lista de tanques en estación de preparación

Tanques	Descripción
Tanque A de ácido sulfúrico al 90%	Posición: horizontal V=100m3
Tanque B de ácido sulfúrico al 90%	Posición: horizontal V=100m3
Tanque A de ácido sulfúrico al 50%	Posición: vertical V=100m3
Tanque B de ácido sulfúrico al 50%	Posición: vertical V=100m3
Tanque A de sosa al 50%	Posición: horizontal V=100m3
Tanque B de sosa al 50%	Posición: horizontal V=100m3

Durante el recorrido le pregunte si habían tenido algún problema con estos tanques. Se limita a reírse y responde “un problema es poco”. Los principales problemas y más usuales los puedo resumir en:

·         No existe control debido a que los sensores no sirven

·         Las regla (indicador de nivel local) solo les sirve de guía ya que no es el nivel adecuado en los tanques de ácido

·         Los pedidos de ácidos no se hacen con la anticipación requerida.

·         Se pierde la concentración de ácido y sosa en los diferentes de envío por falta de control.

·         Válvulas automáticas fuera de operación

El recorrido estaba por terminar sin embargo le solicite si podíamos dirigirnos al área de calderas. No hubo objeción aquí. Los recipientes a presión que encontré son cilíndricos horizontales y aunque contienen vapor también contiene líquido (agua), entra dentro de los recipientes de estudio de mi investigación, ver tabla 2.

Tabla 2 Lista de tanques en área de calderas

Tanques	Descripción
DEA-1	Deareador 1. V=120m3, horizontal
DEA-2	Deareador 1. V=120m3, horizontal
Pre-1	Pre evaporador de caldera 1 V=80m3, vertical
Pre-2	Pre evaporador de caldera 2 V=80m3, vertical
Pre-3	Pre evaporador de caldera 3 V=80m3, vertical
Pre-4	Pre evaporador de caldera 4 V=80m3, vertical
Pre-5	Pre evaporador de caldera 5 V=80m3, vertical
Pre-6	Pre evaporador de caldera 6 V=80m3, vertical

Con lo anterior termina el recorrido por las instalaciones. Aunque me presento en cuarto de control nuevamente con el supervisor en turno y el Ing. Javier me preguntan que si todo bien. Les externo la inquietud de donde podría obtener los diámetros y longitudes de los recipientes, ellos se limitan a reír y decir que ellos igual quieren esa información.

Una vez terminada (11:48 am) la plática termina mi recorrido de campo.